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正確焊接MPP電纜管的步驟

  MPP電纜管在進行施工時,由于管材的長度有限,需要對其進行焊接工作,在做好焊接前的準備工作后,按照以下步驟來對管材進行正確的焊接。
  1、清除MPP電纜管兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后將卡瓦固定好。置入銑刀,銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架,關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm,通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。
  2、取出銑刀,合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙,縫隙寬度應符合下面規定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,應再次銑削,直到滿足上述要求為止。
  3、測量拖拉力,包括移動夾具的摩擦阻力,及焊接工藝參數壓力。二者疊加,確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時,應再保溫10分鐘以上,待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下,應有保溫措施,保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。
  4、當加熱板溫度達到設定值后,快速放入機架,施加規定的壓力,直到MPP電纜管兩端圓周出現翻邊且zui小卷邊達到規定高度。


 

  5、將壓力減小到規定值,使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸,繼續加熱到規定時間2分鐘。
  6、吸熱時間達到規定值后,退開活動架,迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短,不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大,否則會將熔融物料擠出,造成焊接質量下降。在初次焊接時,當對接完成后,應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多,則適當增加合攏壓力。反之,則適當減小合攏壓力。知道確定理想壓力為止。以確保焊接質量。
  7、將壓力上升至規定值,保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后,卸壓,松開卡瓦,取出MPP電纜管,焊接完成。
  在進行MPP電纜管焊接工作時,一定要注意焊接的溫度、時間等因素,以免溫度過高過低或者時間把握不好影響焊接質量,從而影響施工。

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